選擇變送器時，在正常工作條件下，只需要了解現場工作壓力、過程介質、介質狀態和溫度、測量范圍、精度、連接方式等。參數是必需的，因為選擇不當會降低變送器的使用壽命。

1、高溫高真空
在高溫和高真空下，變送器的壽命非常低。高溫介質接觸隔膜后，密封系統中的填充液被加熱，體積膨脹。如果超過限制，就會從密封件中擠出來，這樣會減少填充液，影響壓力傳遞，增加測量誤差。真空時，膜片因沒有背襯而受到外力的吸引，時間長了膜片會鼓起，降低變送器的壽命。因此，在化工場合，選擇高溫、高真空條件下的分體式變送器時，應選擇全焊接密封結構，即毛細管與變送器之間的連接方式，過程連接方式之間的連接方式為全部通過焊接密封，以消除可能的泄漏點。根據應用條件，精確控制填充液的填充量。
為解決灌裝液在高溫下膨脹的問題，根據用戶的應用條件和各種灌裝液的特性，通過精密計算，適當減少灌裝液的灌裝量，以補償灌裝液的影響。填充液的膨脹。填充液經過特殊預處理，以*大限度地減少溶解氣體含量。

2.介質中含有氫氣
氫氣在靜壓的作用下可以穿透金屬膜片，侵入傳感器的密封液腔。一旦外部靜壓消失，內腔壓力將導致隔膜膨脹或破裂。氫不溶于金，利用膜表面鍍金可以有效防止氫核滲入膜。鍍金層必須致密且沒有任何微孔。或在鍍金層外涂上陶瓷絕緣膜，將介質中的氫離子與隔膜中的電子隔離，防止它們結合。
正在使用：
(1)不推薦使用鉭膜片。
(2) 變送器附近不宜使用電鍍件，支管部件宜采用鎳鉻不銹鋼。
(3)當被測介質到達變送器時，溫度應降至室溫。
(4) 變送器應避免陽光直射，降低環境溫度。

3、介質中含有氨氣
氨是重要的無機化工產品之一。在實際使用中，用于密封圈的氟橡膠在氨氣的腐蝕下會很快被腐蝕。在粉末形式中，它失去了密封作用。測量氨介質時，隔離膜片可選用316L，但敏感部件的密封圈需要選用聚四氟乙烯。

4. 制氧和氯堿
為保證空分設備的安全運行，必須對制氧機配套儀表進行脫脂處理。純氧和液氧是空分裝置的產物，是強氧化劑。氧化反應極其激烈，并釋放出大量熱量。氧氣遇可燃物質極易燃燒爆炸。在純氧環境下，可燃物自燃點下降，爆炸極限擴大，爆炸危險增加。因此，在測量氧氣的情況下，變送器必須是無油脫脂的。氯堿生產過程中的介質包括強堿、強酸和氯化物，具有極強的腐蝕性。這種情況下儀器的防腐策略是選擇耐腐蝕材料，包括耐腐蝕的金屬和合金材料，以及非金屬材料。 ;改變液體接觸方式，包括選擇合適的儀器結構，如遠傳型或采用雷達測量，采用氣液隔離，內壁涂層，加隔離膜片等。儀表隔離膜片等接液部件使用的金屬材料可參照表1進行選擇，說明如下。

(1) 干氯在常溫下無腐蝕性。各種規格的鎳合金和不銹鋼具有良好的耐腐蝕性：在高溫下腐蝕性強。鎳和鎳合金是*好的材料。 .對于濕氯，反應產物鹽酸具有強酸性，次氯酸具有強氧化性，鉭在金屬中的耐腐蝕性能*好。
(2)當燒堿質量分數高于30%，溫度高于80℃時，鋼的腐蝕速度加快。
(3)必須注意溫度對腐蝕性能的影響。通常腐蝕速率隨溫度的升高而增加，溫度每升高0℃，腐蝕速率增加13倍。
(4)雖然各種不銹鋼在鹽水中的均勻腐蝕率很低，但容易發生點蝕和應力腐蝕，不推薦用于儀表接液部件的材料選擇。
(5)均勻腐蝕速率等級，說明：優<0.05mm/a：良0.05~0.5mm/a：可用0.5~1。5毫米/年；不適用 >1.5mm/a。氯堿廠的典型儀表是遠傳變送器，遠傳隔膜密封系統的選擇對變送器的使用壽命有著關鍵的影響。遠傳膜片可測量腐蝕性過程介質；當工藝介質為懸浮或粘性固體時，可避免導壓管堵塞；它可以避免過程介質在變送器或導壓管中凍結或凝固。在選擇帶遠傳膜片密封的變送器時，要根據過程介質的特性正確選擇遠傳膜片，根據過程特性合理選擇傳感器的接液材料，可以大大提高使用壽命儀器的。 ，減少庫存。