1、管道內(nèi)有介質(zhì)流動但無信號輸出或瞬時流量不顯示。
首先檢查電路接線和電源電壓是否正確；確認(rèn)管道中確實(shí)有流量，且大于可測流量下限；檢查小流量截止值的設(shè)置是否過大；如果電路接線和電源電壓正確，將靈敏度電位器和放大電位器順時針調(diào)整到底。若仍不顯示流量且累計(jì)量無變化，則說明線路板有問題，需更換放大板；如果有信號輸出，檢查管道內(nèi)介質(zhì)的流量是否超過渦流傳感器的可測量流量范圍；如果介質(zhì)流量在可測量范圍內(nèi)，說明傳感器的傳感頭靈敏度已經(jīng)過低，需要重新調(diào)整靈敏度；檢查傳感器的質(zhì)量。從放大器板上拆下傳感頭的兩根引線，用萬用表測量傳感頭兩根引線之間的電阻和傳感頭兩根引線到外殼的電阻。兩者都應(yīng)大于2MΩ，否則需要更換傳感頭。 ;如果傳感器沒有問題，檢查壓力變送器和鉑熱電阻是否損壞。如果沒有問題，則可以判斷智能流量積算儀損壞。
二。管道內(nèi)無介質(zhì)流量但有信號輸出或顯示瞬時流量。
1、首先確認(rèn)管道內(nèi)無介質(zhì)流動或擾動，檢查管道振動強(qiáng)度是否過大。如果振動較大，請按以下方法減小振動： 在流量計(jì)下游二維安裝管道支撐點(diǎn)；在滿足直管要求的前提下，過度安裝軟管；
2、逆時針調(diào)節(jié)靈敏度電位器，直至無信號輸出或瞬時流量歸零。調(diào)節(jié)電位器時，應(yīng)盡量慢。調(diào)整角度5度時，暫停10秒以上，觀察輸出是否歸零。
三、信號輸出不規(guī)則、不穩(wěn)定或瞬時流量不穩(wěn)定。
首先檢查管道中的介質(zhì)流量是否超過傳感器的可測量流量范圍；如果介質(zhì)流量在可測量范圍內(nèi)，檢查前后直管是否符合要求。并確認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)是否處于穩(wěn)定流動狀態(tài)，管道內(nèi)無兩相流或脈動流現(xiàn)象；檢查管道振動強(qiáng)度是否過大，如果過大，請按故障2的方法解決；檢查儀器周圍是否有強(qiáng)電干擾信號，如果有加強(qiáng)屏蔽和接地；檢查傳感器是否被污染、受潮、損壞或引線接觸不良，如果有，請清潔或更換傳感器，并緊固引線；檢查傳感器是否同心安裝或墊圈是否突出到管道中，如果安裝情況，調(diào)整墊圈的內(nèi)徑；檢查傳感器的靈敏度，調(diào)整靈敏度；檢查工藝流程是否穩(wěn)定，調(diào)整安裝位置；檢查生成體上是否有糾纏；檢查管道內(nèi)是否有氣穴現(xiàn)象，如果流量下降，則增加管內(nèi)壓力。
四、測量誤差大
首先檢查流量計(jì)的電源電壓是否過大；檢查儀表的模擬轉(zhuǎn)換電路是否有零漂或量程調(diào)整不正確。如果是，請更正零點(diǎn)和量程。檢查故障3中是否有1、2、5等問題；檢查儀表是否超過檢定期限；檢查管道是否有泄漏。
五、測量管泄漏
檢查管內(nèi)壓力是否過高；檢查公稱壓力是否選擇正確，如果不正確，請選擇公稱壓力更高的傳感器；檢查密封件是否損壞；檢查傳感器是否被腐蝕，如果有，應(yīng)采取防腐和保護(hù)措施。
6、傳感器異常嘯叫
檢查流量是否過高，引起強(qiáng)烈震顫，如果是，請調(diào)整流量或更換大通道儀表；檢查是否發(fā)生氣蝕，如果發(fā)生，請調(diào)整流量，增加流量壓力；檢查機(jī)身是否松動。