磁翻板液位計作為傳統的液位測量儀表，簡單易用，讀數直觀，擴展性能好。并沒有被市場淘汰，但由于其測量數據直觀、擴展性好、性價比高、安全性強等特點，在目前的液位計銷售市場中仍占有較大的市場份額。
磁翻板液位計
它的結構主要是根據浮力和磁耦合原理制作的。其工作過程是帶磁鐵的浮子（俗稱磁浮子）在被測介質中的位置受浮力效應的影響，液位的變化引起磁浮子位置的變化，磁浮子與磁轉柱（也成為磁轉板的靜磁耦合效應）使磁轉柱在一定角度翻轉（磁轉柱外表面鍍有不同顏色)，然后反映容器內液位的位置。接點的位置可以直觀的獲取當時容器內的液位數據。如果安裝由傳感器（簧片開關）和精細電子元件組成的電子模塊和變送器模塊，還可以傳輸和輸出電阻值信號、電流值（4-20mA）信號、開關信號等電氣信號，大大擴展了磁瓣的作用。完成現場觀察與遠距離控制的*佳組合。可用于各種塔、罐、罐、球形容器、鍋爐等設備。
CH-UHZ磁瓣液位計可測量高密封、防漏、高壓、高溫、腐蝕條件下的液位。安全可靠，對玻璃板（管）液位進行補償 儀表指示不清晰，易斷，不受高低溫變化影響，不會出現盲點測量過程中的區域。它令人眼花繚亂，直觀，測量范圍廣。介質直接接觸，因此對于高溫、高壓、高粘度、有毒、有害、強腐蝕性介質更具優勢。磁性翻板液位計通常有側裝和頂裝兩種安裝方式，法蘭連接的閥門基本上是側裝的，因為頂裝的裝置方法防止液體進入主管，側裝的安裝方法允許液體進入主管。因此，采用頂裝式磁翻板液位計的方法安裝閥門是沒有效果的。那么，在安裝側裝時，為什么要在法蘭接口處安裝閥門呢？有哪些因素？一般來說，磁翻板液位計裝置的時間和分鐘只要符合規格和注意事項就可以了，基本不會有問題，除非時間磁翻板液位計由于計算錯誤，它可能已達到使用壽命。萬一出現故障，需要修理甚至更換磁性翻板液位計。如果閥門沒有安裝在法蘭對接處，如果管道中有液體，則不能拆卸維修，因為如果液體對人體有害。
如果在法蘭對接處安裝閥門，出現故障或需要拆卸或清洗管道時，可先關閉閥門，使里面的介質不能出來，這樣可以快速解決問題。問題并且可以處理安全問題。如果磁翻板液位計的使用壽命還很長，但由于介質的粘度很小，投入運行一段時間后會影響浮子的正常運行，但安全丟棄整套磁性翻板液位計。可惜主管道需要沖洗，此時關閉閥門會很方便拆卸，以后再擔心。
綜上所述，安裝帶磁瓣液位計的閥門是一個很好的安裝方案，可以在以后的使用過程中減少很多不必要的麻煩，方便維修工作。
本文概述
焦炭是冶金工業煉鐵的主要原料。目前，全國有200多家焦化企業，產能超過100萬噸/年的企業占10%，總產能超過1億噸/年。我國焦炭產量居世界首位，擁有100多種焦化產品。在焦化過程中，原煤中約30%~35%的硫轉化為H2S等硫化物，與NH3、HCN等一起形成煤氣中的雜質。煤氣中H2S的含量一般為5g/m3~8g/m3。 HCN的含量為1g/m3~2.5g/m3。 H2S 和 HCN 具有很強的腐蝕性和毒性。當焦爐煤氣**終用作燃料時，硫化氫和燃燒產物二氧化硫都是有毒的。如果不加以處理，將對環境造成嚴重污染。燃料在使用前必須經過凈化。
氣體凈化主要是去除氣體中的有害成分，包括冷卻和輸送出爐氣體，去除氣體中的H2S、HCN等酸性氣體和NH3堿性氣體，去除和回收煤氣中的焦油和苯等物質和萘因此，一般的凈化過程包括轉鼓冷卻、洗滌、分析、后處理等主要過程內容，在這一系列過程中，必須應用到許多自動化儀表設備，如監測磁轉化洗滌分析過程中處理槽液位的變化。板式液位計，本文針對焦爐煤氣凈從根本上分析自動化儀表系統的常見故障并提出解決方案，保證自動化儀表系統的穩定性和可靠性，為企業帶來可觀的經濟效益。因此，對焦爐煤氣凈化自動化儀表系統的常見故障分析與維護進行調查具有特殊的意義。
1 焦爐煤氣凈化自動化儀表系統分析與維護的意義
現在焦爐煤氣凈化自動化儀表系統已經普及，但經過觀察和調查發現，焦爐煤氣凈化自動化儀表系統在生產中容易出現各類故障，需要加強日常維護和管理工作。對儀器自動化設備進行科學有效的維護，不僅可以保持儀器設備完好無損，還可以有效延長儀器設備的使用壽命，可以有效降低儀器設備的應用成本。在操作方面，關鍵措施是提供良好的預防性維護。焦爐煤氣凈化自動化儀表系統的配置和使用是衡量一個企業綜合實力和經營狀況的重要依據。技術含量高，管理維護要求高。只有根據企業的實際需要配置合格的焦爐煤氣凈化系統設備，實施有效的管理維護，定期檢修，采取正確的預防和維護措施，才能使設備達到*佳工作狀態，延長設備的使用壽命。在焦爐煤氣凈化系統儀表投入使用的過程中，預防性維護措施是非常必要的，因為事故后的維護比較復雜和昂貴。
2焦爐煤氣凈化自動化儀表系統常見故障分析
2.1 壓力測量不準確是壓力控制系統常見的故障，包括壓力突然下降、突然升高或測量數據不變。這種情況多發生在測壓系統中，此時檢查變送器壓力系統，檢查根閥是否堵塞，壓力管道是否暢通，壓力管道內是否有異常介質，排污塞是否堵塞是否堵塞，排污閥是否漏水。冬季中凍也是普遍現象。變送器本身不太可能發生故障。如果壓力控制系統有快速振蕩的壓力波動，需要確認工藝操作是否有變化，P、D參數設置是否有問題，壓力管是否正常，進一步檢查壓力管的輸出是否有問題。壓力變送器發生了變化，一旦發生變化，則問題與控制器的測量指示系統有關。檢查 P 和 D 的參數設置和范圍。
2.2 溫度檢測系統故障現象一般為指示突然異常，高或低，緩慢變化甚至不變化。以熱阻為例。當示值突然變為*大值或*小值時，一般為儀表故障。故障原因多為接觸不良或接線斷線。處理方法是檢查熱電阻本身和相關溫度點的信號電纜是否短路或開路。當溫度指示高低，或變化緩慢或不變化時，考慮安裝插入深度不夠，接線錯誤，不匹配等，此時調整安裝情況，調整接線和配置;如果不是新安裝的儀表，首先要檢查儀表的輸入信號是否正常，接線盒是否進水，接線柱是否短路、松動或生銹。
2.3 如果流量自動化儀表的示值達到*小值，而現場檢測儀表沒有問題，則證明故障在顯示儀表上。檢查顯示儀表的設置。如果現場檢查儀表也顯示*小值，則需要確認調節閥的開度。如果開度為零，則說明調節器和調節閥之間出現問題。解決方法是檢查調節閥的膜片頭是否漏氣，開度是否不當，引起振蕩，使閥桿容易折斷；如果開啟正常，則故障原因 系統管路堵塞，系統壓力不足，操作不當等處理方法是疏通系統管路，檢查氣源，排除操作故障.如果流量自動化儀表顯示值達到*大值，現場測試儀顯示*大值，調節閥大小，如果流量下降，說明操作不當；如果不能下降，此時檢查調節閥是否工作，壓力系統是否正常，如果儀表顯示該值波動較頻繁，改成后波動減小手動操作，是因為P工作D沒有設置正確。此時復位P工作D，否則為操作問題。
2.4 常用的液位類型有磁翻板液位計、雷達液位計、超聲波液位計、差壓液位計等。一般液位的常見故障是液位指示器不變化、偏高或偏低，或沒有指示。以磁翻板液位計為例，當液位指示器沒有變化，排除工藝原因時，考慮浮子是否卡死，上下根閥是否堵塞，處理方法是清洗測量管和浮子，疏通或更換根閥；液位指示器高低時，考慮浮子是否裝反，傳感器量程是否與DCS設置一致。處理方法是重新安裝浮子，重新設置傳感器量程；當沒有液位指示時，考慮根閥是否打開，浮子是否卡在底部，傳感器模塊是否損壞，處理方法是打開根閥，更換浮子，并更換傳感器。
3焦爐煤氣體凈化自動化儀表系統維護措施
3.1 建立科學的檢驗體系。焦爐煤氣凈化自動化儀表系統的檢查需要有科學的檢查制度，管理人員應當按照相關制度對儀器設備進行檢查。檢驗制度的制定應按照焦爐煤氣凈化自動化儀表系統設備的屬性和操作規程進行。除了儀器使用過程中的檢查外，還必須進行預防性維護檢查。檢查過程中，管理人員要準確記錄，記錄儀器設備的工作情況，及時對出現故障的儀器設備進行改造，及時消除安全隱患，確保工業焦爐煤氣凈化自動化儀表系統設備運行平穩。
3.2 儀器的保護和保暖。戶外儀表長期受到陽光、雨水和雪的侵蝕。如果他們得不到及時的保護，他們就會失去控制，無法工作。因此，每月進行兩次防護檢查和安裝防護裝置勢在必行。冬季，與水接觸的儀表、電磁流量計、浮標水位計、調節閥等，可能會因溫度過低而使自來水結冰，導致運行故障，甚至損壞儀表。必須隨時對此類儀表進行絕緣處理。檢查以防止因低溫而造成損失。另外，對于冬季需要保溫和伴熱的儀表，要檢查其伴熱，避免溫度過高或過低，避免儀表損壞和能源浪費。
3.3 做好儀器的接地維護工作。自動化儀表多為半導體元件，其控制系統常有集成電纜等線路。一旦發生雷擊等自然現象，其產生的瞬時電流沖擊可能會被引入這些儀器部件中，造成儀器的瞬時電流過大損壞，也可能通過導線等方式侵入儀器。因此，必須做好儀器的保護接地，一般通過設置屏蔽或接地導電措施來防止雷擊。
3.4 做好儀器的預見性維護工作。根據儀表控制中心的管理和維護規定，一旦生產車間的設備檢修或停機，儀表控制中心將立即對儀表設備進行全面檢查/診斷。如果能及早處理，潛在的問題就會得到解決，使儀器長期使用，保證運行。因此，預測性維護是必不可少的。
3.6 采用自診斷技術對儀表進行實時保護。現在智能電表在企業生產中逐漸得到**應用，自診斷技術是一種更實用的智能電表診斷技術。儀器可以通過不同的監測和診斷手段感知故障的發生信號，利用自身的設備對儀器的故障進行報警和排除。科學技術的不斷進步，使得儀器設備的自診斷技術更加成熟，可以幫助儀器設備的維護，充分利用自診斷信息，對儀器的使用、維護和維修具有重要意義。設備。起到積極的作用。
4 本文結論
綜上所述，對焦爐煤氣凈化自動化儀表系統進行有效的維護，可以促進企業的發展，提高經濟效益。因此，有必要對焦爐煤氣凈化自動化儀表系統的常見故障進行深入分析，并采取有效的維護對策，使自動化控制更好地為生產服務。